Kompletny przewodnik rozwiązywania problemów z drukowaniem i pakowaniem

„Jeśli na początku ci się nie uda, ssaj dalej, aż ci się uda” – Curwisty Howard. Na szczęście nie musimy być Stooge, nie spełniając oczekiwań klientów. Wyraźnie widać, że brak zrozumienia typowych problemów związanych z drukiem fleksograficznym jest kosztowny. Dobra wiadomość: produktywność, czas przestoju prasy i nadmierne straty można zminimalizować lub całkowicie ich uniknąć dzięki odrobinie obserwacji i działaniom naprawczym.

Chciałbym zająć kilka następnych stron, aby przedstawić wiele rozpoznanych usterek i nakreślić ich możliwe przyczyny, a także wskazać kierunek właściwej reakcji. Chociaż nie jest to wyczerpująca lista, starałem się uwzględnić jak najwięcej rutynowych problemów w krótkim czasie. Pomyśl o poniższym przewodniku rozwiązywania typowych możliwych rozwiązań obejmujących szeroki zakres problemów z drukowaniem i pakowaniem. Przejdźmy do rzeczy:

Problem	Przyczyny problemów	Działania naprawcze
Słaba przyczepność atramentu do podłoża	Niewłaściwa formuła / chemia tuszu	Skontaktuj się z dostawcą atramentu, aby upewnić się, że do każdego podłoża używany jest właściwy atrament
	Atrament się rozrzedził za dużo, słaby środek wiążący	Ustabilizuj lepkość, dodaj świeżą farbę lub żywicę wiążącą
(Atrament nie przeszedł testu taśmy)	Problemy z suszeniem, niską temperaturą lub przepływem powietrza	Zwiększ temperaturę suszenia lub prędkość powietrza
(Atrament nie przeszedł testu marszczenia)	Niska obróbka powierzchni na podłożu	Sprawdź powierzchnię podłoża i używany lakier
Atrament nie przeszedł testu ścierania	Podłoże może być zanieczyszczone	Sprawdź z dostawcą, czy używany jest właściwy materiał, może wymagać wyprania przed drukowaniem
	Podłoże może wymagać obróbki	Może być potrzebny podkład

Wiązanie, znaki przekładni, paplanina	Napięcie w sieci	Wyreguluj naprężenie wstęgi i sprawdź system kontroli wstęgi, wyczyść i nasmaruj rolki
(Ciemne linie w poprzek wstęgi i różnice w gęstości)	Koła zębate dobiegają końca	Upewnij się, że podcięcie płytki i mocowania pasuje do zębatki, za mocno ściśnij
	Slajd talerzowy	Użyj barierek poza obszarem drukowania
	Zbyt wysoka lepkość atramentu	Często sprawdzaj i utrzymuj lepkość
	Twardościomierz samoprzylepny i płytkowy	Dopasuj poduszkę z taśmy i twardość płytki z aplikacją do nadruku
	Anilox i cylinder / tuleja TIR	Sprawdź koncentryczność rastrów i nośników druku

Krwawić (Podkolorowanie / zalewkowanie koloru)

Kolory schną zbyt wolno lub zbyt szybko

Sprawdź lepkość i grubość warstwy farby, użyj szybszych lub wolniejszych rozpuszczalników

Blokowanie	Uwięziony rozpuszczalnik	Dostosuj warunki suszenia, sprawdź równowagę rozpuszczalnika
	Niewłaściwe poziomy pH i lepkości	Okresowo sprawdzaj i utrzymuj równowagę lepkość/pH

aureola	Za duży nacisk płyty	Prawidłowe ustawienie ciśnienia, wrażenie Kiss
(Linia wokół zadrukowanego obszaru, druk dwustronny)	Zagięte krawędzie talerza	Zrób nowe talerze
	Cylinder płytowy nieokrągły, zły TIR	Sprawdź cylinder i ewentualne zużycie kół zębatych i łożysk
	Twardość płyty lub taśmy jest za wysoka	Używaj bardziej miękkich płyt i taśm
	Nałożono zbyt dużo atramentu	Sprawdź lub zmniejsz objętość aniloksu
	Drukuj cylinder i podłoże z różnymi prędkościami	Sprawdź i utrzymuj odpowiednią prędkość wstęgi do cylindra

Poza rejestrem	Płyta nie zamontowana w rejestrze	Sprawdź mocowania i wady tulei
	Nierówne ciśnienie między CI a cylindrem płytowym	Wyreguluj prawidłowe ciśnienie
	Uszkodzona przekładnia napędowa	Wymień sprzęt
	Bezczynne rolki przeciągają się lub obracają inaczej	Wymień lub nasmaruj łożyska toczne biegu jałowego

Picking	Pierwszy kolor za wolno, drugi kolor za szybko	Sprawdź warunki suszenia
(Atrament przenosi się na kolejne płyty)	Wysoka lepkość drugiego koloru	Zwiększ prędkość prasy, zmniejsz lepkość drugiego koloru
	Zbyt duży nacisk płyty na podłoże	Użyj wrażenia pocałunku

Dziurkowanie	Zużycie aniloksów	Przeprowadź audyt u dostawcy aniloksów, wymień lub ponownie wygraweruj aniloks
(Małe dziury w ciałach stałych)	Zbyt szybkie wysychanie atramentu	Dostosuj rozpuszczalniki, dodaj opóźniacz
	Niewłaściwy wybór aniloksu	Użyj kąta rastrowego 60º
	Brudny centralny cylinder dociskowy	Wyczyść bęben CI
	Atrament nie tworzy jednorodnej jednolitej warstwy	Zwiększyć grubość warstwy, sprawdzić stopień rozcieńczenia tuszu, sprawdzić ciśnienie rastrowe
	Szorstka powierzchnia podłoża	Skonsultuj się z dostawcą podłoża

Niwelowanie	Zbyt duża objętość aniloksu lub zbyt mała liczba linii	Dostosuj głośność i anilox lpi
(Kropki łączą się ze sobą)	Za duże ciśnienie	Wyreguluj ciśnienie między cylindrem drukującym a aniloksem
(Przyczepność między dwiema powierzchniami)	Nadmierny nacisk podczas przewijania	Zmniejsz napięcie przewijania
	Zbyt ciepła wstęga podczas przewijania	Opuść tunel suszący lub opuść rolkę chłodzącą, sprawdź temperaturę w pomieszczeniu
	Sieć nawinięta wilgocią	Unikać przechłodzenia, wilgoci w pomieszczeniu

Przyrost punktu	Zbyt wysokie ciśnienie drukowania	Niższe ciśnienie w cylindrze drukującym, wrażenie pocałunku
	Niewłaściwy klej	Sprawdź gęstość poduszki, aby dopasować ją do aplikacji druku
	Słabe dozowanie atramentu	Używaj rakli komorowych i właściwej instalacji
	Płyta drukarska ma nieprawidłowy rozmiar lub jest spuchnięta	Sprawdź grubość blachy
	Nieprawidłowa lepkość lub objętość aniloksu	Zachowaj odpowiednie ustawienia lepkości, zmniejsz objętość aniloksu
	Brudny cylinder wyciskowy i/lub płytka	Uwięzione powietrze pod płytą, czyste wyciski i cylindry płytowe

Atrament wysycha zbyt szybko	Niewłaściwe użycie rozpuszczalników	Aby uzyskać odpowiednią równowagę, skontaktuj się z dostawcą atramentu
(Atrament wysycha na płycie lub aniloxie, nie przenosi się na podłoże)	Ruch powietrza w pobliżu płytki i aniloksu	Wyeliminuj wentylatory ruchu powietrza, okna/drzwi, suszarki
	Niskie pH (atrament na bazie wody)	Sprawdź poziom pH, optymalna równowaga pomiędzy 8.8 – 9.2
	Wysuszony atrament na talerzach	Umyj płytki po ustawieniu, zbyt duży ruch powietrza
	Temperatura w drukarni jest zbyt wysoka lub niska wilgotność	Kontroluj środowisko drukarni

Atrament wysycha zbyt wolno	Stosowanie wolniej schnących rozpuszczalników	Używaj szybciej schnących rozpuszczalników
(Niewłaściwe zalewkowanie, Atrament zbiera się, lepka powierzchnia druku, Atrament wnika w papier)	Nadmierna grubość warstwy farby	Sprawdź objętość aniloksu
	Zbyt wysoka lepkość	Utrzymuj właściwą równowagę lepkości
	Nadmierna prędkość prasy uniemożliwiająca prawidłowe suszenie	Dostosuj prędkość prasy

Pióro	Niewłaściwe ciśnienie aniloksu i płyty	Zmniejsz ciśnienie
(Nieregularne krawędzie wokół obszaru drukowania)	Zaschnięty atrament na płycie lub aniloxie, nagromadzenie atramentu wokół kropek	Wyczyść płyty, dociśnij odpowiedni aniloks i płytkę, przykryj miski/wiaderka z tuszem
	Statyczny	Używaj urządzeń antystatycznych
	Napięcie powierzchniowe nie przenosi atramentu prawidłowo	Sprawdź poziom dyny w podłożu
	Słabe kropki	Sprawdź ramię podtrzymujące kropkę
	Lepkość zbyt wysoka do sitodruku	Utrzymuj odpowiednie poziomy lepkości

Wykręcanie	Nierównomierna grubość podłoża	Wymień rolkę
(Zmarszczenia podłoża)	Sprzęt niewłaściwie ustawiony	Wyreguluj wszystkie rolki do prawidłowego ustawienia i wyrównania

Oczywiście istnieje wiele zmiennych w druku fleksograficznym i nie mogę tutaj omówić każdego możliwego problemu, ale z mojego doświadczenia wynika, że ​​są to najczęstsze problemy i często mają bardzo proste rozwiązania. Pamiętaj tylko, że jeśli zaniedbujesz konserwację i obserwację, stwarzasz problemy, zazwyczaj szybko się to przystosowuje, co kosztuje czas i pieniądze. Nie czekaj, kiedy tak łatwo jest wyprzedzić piłkę, zanim wszystko się rozpadnie!

Ostatnia uwaga: warto w tym miejscu poruszyć technologię i automatyzację, ponieważ mogą one pomóc w monitorowaniu i utrzymywaniu optymalnych warunków drukowania w niezwykle skuteczny sposób. Na przykład systemy GAMA są w stanie kontrolować i automatycznie utrzymywać pH, lepkość i temperaturę. Grafikontrol może pomóc w monitorowaniu kolorów, przeglądaniu stron internetowych / odrzucaniu wydruków, rejestracji i zarządzaniu odpadami. Praktyczna zasada: w razie wątpliwości zawsze najlepiej skonsultować się z dostawcami. W końcu po to tu jesteśmy.

Dana Dietricha
Usługi fleksograficzne Bingham
Sprzedaż techniczna
dan.dietrich@binghamflexoservices.com